特種陶瓷，是陶瓷的其中一種，是指具有特殊力學、物理或化學性能的陶瓷，應用于各種現代工業和科學技術。
特種陶瓷所用的原料和所需的生產工藝技術已與普通陶瓷有較大的不同和發展，有的國家稱之為“精密陶瓷“，最近我國材料專家一致認為其稱作“先進陶瓷”較好。
特種陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。具體可分為兩種：
第一種：陶瓷注射成形和成形用結合劑
陶瓷注射成型技術來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規模化和自動化生產。
第二種：陶瓷擠壓成形和成形用結合劑
將原料粉末、結合劑、助劑（潤滑劑、界面活性劑等）及水經機械混練后，用螺桿擠壓機連續式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機擠壓成形。
有機材料是特種陶瓷的主要結合劑，合理選用這些有機材料是保證產品質量的關鍵。
在生產中，應根據粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進行選擇。
發展
1、 在粉末制備方面
擁有超高溫技術。利用超高溫技術不但可廉價地研制特種陶瓷，還可廉價地研制新型玻璃，如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結晶玻璃、高強度玻璃、人造骨頭和齒棍等。
此外，利用超高溫技術還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應用于太空飛行、海洋、核聚變等領域的材料。
2、 成型方面
近些年來膠態成型和固體無模成型技術在特種陶瓷的成型研究中也取得了較為快速的發展。
3、 燒結方面
特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統陶瓷制品的燒成工藝與燒結技術。隨著特種陶瓷工業的發展，其燒成機理、燒結技術及特殊的窯爐設施的研究取得突破性的進展。
4、 在特種陶瓷的精密加工方面
興起了一種磨削加工方法主要有超聲波振動磨削加工方法、在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法、電解及電火花復合磨削加工工藝、電化學在線控制加工方法。
特種陶瓷由于擁有眾多優異性能，因而用途廣泛，也受到了外界的重視，未來特種陶瓷會有很大的發展空間。
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本文“特種陶瓷的制作和發展介紹”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2019-06-26 09:33:28
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