氧化鋯白色陶瓷環由于其具有耐高溫耐腐蝕耐磨等優秀性能被廣泛運用，下面是科眾氧化鋯陶瓷加工廠家對氧化鋯白色陶瓷環的性能和成型方法。

氧化鋯加工白色陶瓷環
 

氧化鋯陶瓷環呈白色，含雜質時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。在常壓下純ZrO2共有三種晶態。氧化鋯白色陶瓷環的生產要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體。

氧化鋯白色陶瓷環注漿成型：
 

注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分。

氧化鋯白色陶瓷環
 

化學凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。

氧化鋯白色陶瓷環熱壓注成型：
 

熱壓注成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經高溫燒結成瓷。

熱壓注成型的生坯尺寸精確，內部結構均勻，模具磨損較小，生產效率高，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型陶瓷零部件，同時兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。