由于氧化鋯陶瓷具備比較獨特的性能，而且已經在市場上得到了重視，最主要的是還吸引了研究人員的開發(fā)和研究，那么氧化鋯陶瓷的成型工藝都有哪些呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。

1、氧化鋯陶瓷干壓成型

干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體，其實質是在外力作用下，粉體顆粒在模具內相互靠近，并借內摩擦力牢固地結合起來，保持一定的形狀。

干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。

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干壓成型優(yōu)點是坯體尺寸準確，操作簡單，便于實現機械化作業(yè)，干壓生坯中水分和結合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。

它主要用來成型簡單形狀的制品，且長徑比要小，模具磨損造成的生產成本增高是干壓成型的不足之處。

2、氧化鋯陶瓷熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結劑(石蠟)混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯。

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蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經高溫燒結成瓷，熱壓鑄成型的生坯尺寸精準，內部結構均勻，模具磨損較小，生產效率高，適合各種原料。

蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會引起欠注或變形， 因此不適合用來制造大型部件， 同時兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。

3、氧化鋯陶瓷的燒結

氧化鋯陶瓷可采用的燒結方法通常有： ⑴無壓燒結， ⑵熱壓燒結和反應熱壓燒結， ⑶熱等靜壓燒結(HIP)，⑷微波燒結，⑸超高壓燒結 ⑹放電等離子體燒結(SPS)，⑺原位加壓成型燒結等。

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