氧化鋁陶瓷結構件的顯微結構系指晶相（主晶相、次晶相）、玻璃相、氣相、晶界的組成，含量，分布，形態(tài)，粒度分布，均勻度，缺陷，相間物質，疇結構等的相互組合關系。實際上生產的氧化鋁陶瓷結構件一般可達到30-40KV/MM，產品的性能標準與成型工藝有著密切的關系，直接影響到自身的性能。想要提高氧化鋁陶瓷結構件的質量，所以這就很好的聯(lián)系到了產品的性能標準，我們在使用的產品的時候，了解了性能標準，那么在使用的時候就會更輕松了。

　　1、氧化鋁陶瓷體積密度：

　　氧化鋁陶瓷結構件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關系。

　　在國標GB/T5593－1999規(guī)定，要求氧化鋁陶瓷產品的體積密度在3.60g/cm3以上。

　　實際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時，密度為3.60-3.70g/cm3間；

　　等靜壓成型時，3.70g/cm3；

　　凝膠法成型可達3.73g/cm3。

　　2、氧化鋁陶瓷氣密性：

　　氧化鋁陶瓷產品要求真空氣密性很高。

　　在電子行業(yè)標準SJ/T11246中規(guī)定，封接件的漏氣率QK≤1×10－-11PaM3/S，所以就規(guī)定了氧化鋁陶瓷結構件本身漏氣率也要達到上述標準，才能滿足材料的相關使用。

　　3、氧化鋁陶瓷介電常數(shù)：

　　氧化鋁陶瓷介電常數(shù)指絕緣材料在交流電場下介質極化程度的一個數(shù)值，它是充滿絕緣材料的電容器與以真空為介質時同樣電極尺寸的電容器的電容量的比值。

　　它代表了材料的一種本身固有的特性。

　　國標規(guī)定測試頻率為1MHz時，氧化鋁陶瓷結構件的介電常數(shù)9－10之間。

　　4、氧化鋁陶瓷介質損耗角正切值：

　　氧化鋁陶瓷介質損耗指絕緣材料在交流電場作用下，發(fā)生極化或吸收現(xiàn)象，產生的電能損失，通常在介質材料上有發(fā)熱的現(xiàn)象。

　　氧化鋁陶瓷介質損耗的大小用介質損耗角的正切值來表示。

　　國標GB/T5593－1999規(guī)定，頻率為1MHz時，氧化鋁陶瓷結構件要求達到4×10－4。

　　5、氧化鋁陶瓷線膨脹系數(shù)：

　　氧化鋁陶瓷在升高單位溫度時的相對伸長就是平均線膨脹系數(shù)，該系數(shù)是氧化鋁陶瓷結構件重要性能指標之一。

　　國標GB/T5593－1999規(guī)定，測試溫度為20－500℃，產品為6.5×10－6－7.5×10－6/℃；測試溫度為20－800℃時，氧化鋁陶瓷結構件為6.5×10－6－8×10－6/℃。

　　由于氧化鋁陶瓷結構件經常需要與金屬件進行封接，所以要求其膨脹系數(shù)要與金屬材料的膨脹系數(shù)匹配。

　　6、氧化鋁陶瓷擊穿強度：

　　氧化鋁陶瓷絕緣材料擊穿強度是指在外加直流電作用下材料發(fā)生的改變，主要由內部結構變化引起。

　　當直流電強度高到一定值后，就促進材料內部結構發(fā)生改變，出現(xiàn)擊穿。

　　國標GB/T5593－1999規(guī)定，氧化鋁陶瓷結構件是在直流情況下進行耐壓試驗，當在試樣上施加直流電壓，使試樣出現(xiàn)擊穿，擊穿電壓值與試樣的平均厚度之比稱為直流擊穿強度。

　　單位：KV/MM。國標GB/T5593－1999規(guī)定要>18KV/MM。

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