任何陶瓷產品都有好有壞，而變形是陶瓷制品最常見、最主要的缺陷之一。陶瓷結構件也不例外。下面由科眾陶瓷——一家專業的氧化鋯陶瓷加工廠家來向大家介紹陶瓷結構件的變形原因。

氧化鋯陶瓷結構件

陶瓷結構件變形的幾種常見原因：

1、 制品造型設計在結構上不合理或不符合工藝材料和工藝技術要求；

①重心位置處理不當，上重下輕。

②體形過高、過長；各部分厚度與尺寸不適宜、不勻稱；蓄泥不當等。

2、 坯料配方不當，使燒結和收縮不均衡

①坯料中高可塑性粘土用量過大，灼減量過大，使干燥收縮與燒成收縮過大。

②坯料中熔劑量過大。Al2O3含量過低。坯體在高溫下液相量過多且粘度低。

3、 坯料制備工藝不嚴

①坯料中含有空氣或雜質；混合、攪拌、提練不充分，陳腐時間短。

②坯料水分過高或不均勻。

③坯料過細或顆粒級配不合理，顆粒定向排列等。

氧化鋁陶瓷結構件

4、 成形工藝不當

①成形壓力過小或過大。

③滾頭曲線設計不合理；滾頭傾角過小或過大；滾頭轉速不當；安裝不好。

④滾壓、旋壓、塑壓成形時投泥不正，成形、修坯、施釉等操作不當；坯板、托坯餅、托坯架不平。

⑤注漿用的泥漿顆粒過細；密度不合適；穩定性差。

⑥模型干濕不均勻；帶模干燥溫度不均勻；強行脫模或脫模過遲；脫模操作不當。

5、 干燥處理不當

①干燥制度控制不當，干燥速度過快。

②坯體各部位干燥不均勻。

③坯體放置不平或放置方法不妥。

總之，根據陶瓷生產工藝的特點，陶瓷結構件變形的起因基本上可歸納為三個方面：機械應力、結構應力、坯料組成。

當破壞力不大于破壞活動體強度時導致陶瓷結構件變形，當破壞力超過坯體強度時則發生開裂。