工業(yè)陶瓷注漿成型：

        在工業(yè)陶瓷生產(chǎn)中，對機械強度，幾何尺寸，電氣性能要求同的工業(yè)陶瓷產(chǎn)品，一般不用注漿成型方法，此法適于生產(chǎn)一些形狀復雜且不規(guī)則、外觀尺寸要求不嚴，薄壁及大型厚胎的制品。

       工業(yè)陶瓷注漿成型有空心注漿和實心注漿兩種方法，為了提高注漿速度和質(zhì)量又出現(xiàn)了壓力注漿、離心注漿、真空脫論注漿等方法。        工業(yè)陶瓷熱壓鑄成型：

       工業(yè)陶瓷熱壓鑄成型是用含蠟料漿加熱溶化后具有流動性和塑性，冷卻后能在金屬模中凝固成一定形狀的特點來成型的，我們稱其為熱壓鑄成型，其工藝流程如下：

       配料→予熱→除氣→熱壓鑄機成型→攪拌→石蠟→洗成蠟餅存放→表面活性物質(zhì)。

       工業(yè)陶瓷熱壓鑄成型適用于的礦物原料，氧化物，氧化物等為原料的新型陶瓷的成型，尤其對外形復雜，精密度高的中、小型制品更為適宜，不適宜于薄壁，大而長的制備生產(chǎn)

       工業(yè)陶瓷干壓成型：

       工業(yè)陶瓷干壓成型經(jīng)過造粒，流動性好，顆粒級配合適的粉料，在模具中通過壓機的壓制而成型的方法稱為干壓成型，它大量地用于園形，薄片狀的和種功能陶瓷和電子元件的生產(chǎn)，尤其適于壓制厚度0.3～0.6%，直徑為5-50%的簡單形狀的制品，不適用于形狀復雜的制品的成型。

       工業(yè)陶瓷等靜壓成型：

       工業(yè)陶瓷等靜壓成型是利用液體介質(zhì)的不可壓縮性和壓力均勻傳遞性能的一種成型方法，它又可分為冷等靜壓成型（又分濕式干式二種），熱等靜壓成型二種方法。
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