氧化鋯陶瓷注射成型需要注意幾個(gè)問題

　　如果氧化鋯陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)要求很高，比如光潔度、尺寸公差等等的氧化鋯陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)完成后是需要進(jìn)行精加工的。由于氧化鋯陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工。當(dāng)然了氧化鋯陶瓷的毛坯料也是很重要的所以注射成型技術(shù)要特別要注意一下幾個(gè)方面?

　　1.氧化鋯陶瓷注射成型脫脂誠信

　　本工序又稱去掉粘結(jié)劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進(jìn)行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護(hù)氣氛下進(jìn)行時(shí)，40小時(shí)可結(jié)束脫脂。

　　2.氧化鋯陶瓷注射成型燒結(jié)過程

　　熱工等參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的線收縮率約為15-20%，形狀比較復(fù)雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，應(yīng)注意防止。

　　3.氧化鋯陶瓷注射成型原料的流動(dòng)性

　　注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比，下同)的粉末和10～20%的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應(yīng)注意若添加量不足會(huì)影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動(dòng)性在粒度越小、形狀越偏離球形時(shí)越差。因此，應(yīng)用盡可能簡(jiǎn)便的方法對(duì)流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)試。

　　4.氧化鋯陶瓷注射成型成形條件產(chǎn)生的缺陷

　　成形條件如果不正確，會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條，若成形體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此，必需注意模具的設(shè)計(jì)，特別是開口的類型、位置、大小及個(gè)數(shù)。同時(shí)應(yīng)注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。