氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度、高耐磨性、耐化學腐蝕、高熱膨脹系數(shù)、高電性能等優(yōu)點，被廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷領域。那么大家知道氧化鋯陶瓷的檢測方法嗎？下面就由科眾陶瓷廠來為大家介紹氧化鋯陶瓷氣孔率、脆性的檢測方法和標準。
 

氧化鋯陶瓷棒
 

而氧化鋯陶瓷的氣孔率、脆性是陶瓷性能的關鍵指標，如何準確快速地描述這些指標關系著產品的生產效果和效率，而建立一套標準的檢測流程無疑會促進行業(yè)的積極健康發(fā)展。
 

氧化鋯陶瓷環(huán)
 

氧化鋯陶瓷的氣孔率檢測方法：

氧化鋯陶瓷性能取決于其微觀組織，由于氧化鋯陶瓷生產工藝特點，氧化鋯陶瓷中必然存在一定的氣孔，氣孔又分為開氣孔和閉氣孔。氣孔率、氣孔的大小、數(shù)量和分布是氧化鋯陶瓷微觀組織中的重要內容，是決定氧化鋯陶瓷性能的重要指標。氣孔率越低、氣孔越小、氣孔約接近于球狀、氣孔分布越均勻，氧化鋯陶瓷的性能越好，氣孔的檢測是氧化鋯陶瓷中一項重要檢測項目。

目前，可以參考采用GB/T 25995-2010精密陶瓷密度和顯氣孔率試驗方法[5]對氧化鋯陶瓷的氣孔率進行檢測。

但是，該標準方法存在一定局限：

1）只適用于氣孔率為0.5%-10%的陶瓷材料；

2）只能檢測開氣孔率，不能檢測閉氣孔率；

3)樣品處理時間長，檢測周期長；

4）相同質量的樣品，增大樣品表面積（碎化），顯氣孔增加，檢測結果受樣品的表面積影響。

氧化鋯陶瓷脆性的檢測方法：

在陶瓷產品的生產、應用中，陶瓷產品的脆性檢測非常重要，陶瓷材料的失效基本上是由脆性引起的，脆性指標不僅僅要反應陶瓷產品的脆性以確保使用安全，還要反應陶瓷產品制造工藝制定的科學性和制造工藝執(zhí)行的符合性。

1）根據(jù)維氏硬度壓痕形貌特征，在檢測氧化鋯陶瓷維氏硬度的同時可以檢測脆性。脆性壓痕檢測方法是一種方便、快捷、有效、低成本檢測方法，可成為標準方法。

2）脆性壓痕檢測方法評價氧化鋯陶瓷的脆性有兩種方式。第一種是固定維氏硬度載荷大小，脆性分為無裂紋有效壓痕、有裂紋有效壓痕、無效壓痕三級；第二種是脆性負荷大小。

以上就是關于氧化鋯陶瓷氣孔率、脆性的檢測方法和標準和在標準方法存在一定局限，希望對大家?guī)椭?/span>