隨著科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，性能優(yōu)越的氧化鋯陶瓷已經(jīng)被廣泛的運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域，目前很多消費(fèi)者會(huì)問氧化鋯陶瓷的性能會(huì)受什么影響呢？下面就由專業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷的廠家科眾陶瓷廠家來為大家介紹下氧化鋯陶瓷的性能的影響因素。
 

氧化鋯陶瓷棒

一、原料粉體的影響

最主要的原料是高純度的氧化鋯粉，其性能好壞以及含量多少對(duì)氧化鋯陶瓷有很大影響。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質(zhì)，其中的有機(jī)雜質(zhì)在燒制過程中獎(jiǎng)被燒掉，早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞；而無機(jī)雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺陷對(duì)氧化鋯陶瓷的致密化有明顯的影響，因此采用高純度氧化鋯粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋯陶瓷的重要前提條件。
 

氧化鋯陶瓷管

二、原料粉粒度的影響

原料粉粒度對(duì)制品性能影響很大，只有原料足夠細(xì)，最后的燒制成品才有可能形成微結(jié)構(gòu)，使他具有很好的耐磨性。氧化鋯粉體顆粒越細(xì)，活性也越大，可促進(jìn)燒結(jié)，制成的瓷強(qiáng)度也越高，小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線膨脹系數(shù)不同在晶界處造成的應(yīng)力集中，減少開裂的危險(xiǎn)性，細(xì)的晶粒還能妨礙微裂紋的發(fā)展，不易在成穿晶斷裂，有利于提高斷裂韌性，還可以提高耐磨性。

三、成型方法的影響

實(shí)踐生產(chǎn)與大量研究表明：低氣孔率、高致密度的氧化鋯陶瓷節(jié)構(gòu)性能優(yōu)良。告知密度意味著陶瓷體內(nèi)晶粒排列緊密，在承受外界載荷或腐蝕性物質(zhì)侵蝕的時(shí)候不易形成破壞性的突破點(diǎn)。而要得到鈣質(zhì)密度的陶瓷胚體，成型方法是關(guān)鍵。氧化鋯陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點(diǎn)，對(duì)養(yǎng)護(hù)率陶瓷燒結(jié)性和顯微結(jié)構(gòu)的影響也會(huì)有所不同。一般對(duì)于形狀復(fù)雜的制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主，對(duì)于形狀簡單的制品可采用干壓成型。一般而言，干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。

四、燒結(jié)的影響

對(duì)于陶瓷的燒結(jié)，簡單的講就是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程。隨著溫度的上升和時(shí)間的延長，粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，把粉末顆粒的聚集體變?yōu)閳?jiān)強(qiáng)的具有某種顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體，病獲得所需的物理，機(jī)械性能的制品或材料。樣品的致密化速率、最終結(jié)構(gòu)往往也反應(yīng)了它經(jīng)歷過什么樣的熱處理過程。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。