氧化鋯陶瓷生產(chǎn)的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進行的。氧化鋯陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的隧道窯、輥道窯，也有間隙式的倒焰窯，目前絕大多數(shù)陶瓷企業(yè)使用這兩種窯型，以前使用比較多的還有倒焰窯。

　　氧化鋯陶瓷燒成熱效率是考察一個窯爐好壞的關(guān)鍵指標之一，也是節(jié)能減排的重要考核指標。氧化鋯陶瓷窯爐的熱效率好壞與窯爐的燃燒損失、散熱損失、排煙損失密切相關(guān)。

　　據(jù)資料介紹：氧化鋯陶瓷燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收氧化鋯陶瓷窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。

　　國內(nèi)氧化鋯陶瓷隧道窯排煙溫度一般在200～3000C，也有高達4000C，個別倒氧化鋯陶瓷焰窯的排煙溫度可高達5600C。因此，余熱的有效利用是企業(yè)增加效益的有效途徑之一，也為節(jié)能減排做出了貢獻。

　　目前余熱利用方式主要以加熱空氣用于干燥坯體，氧化鋯陶瓷隧道窯、輥道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率，兩者的選擇可依據(jù)各工廠具體情況而定。

　　不可否認，現(xiàn)在氧化鋯陶瓷窯爐雖然余熱得到了很大利用，但仍然存在著許多問題，比較嚴重的是余熱利用率不高，表現(xiàn)在余熱輸送環(huán)節(jié)的熱損失和余熱利用后的二次余熱利用等。同時，有些工廠在輥道窯后面加裝蓄熱室來進行余熱利用也是不錯的方法。

　　總體來講余熱利用無論對哪一個氧化鋯陶瓷企業(yè)都是一個綜合工程，做得好、余熱利用率高則該企業(yè)產(chǎn)品單耗會很好地降低，相應的綜合成本也會降低。